手机下注APP

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压力容器手机下注APP 的选用原则

2021-06-18 17:32:36

选用原则

    应根据工作条件的要求,既要考虑手机下注APP 的形状及其应力的分布规律,又要考虑冲压、焊接、装配的难易程度,进行全面的技术和经济分析。

几何方面

    同体积以半球形手机下注APP 表面积为最小,椭圆形手机下注APP 与碟形基本相同。

力学方面

    在直径、壁厚、工作压力相同的条件下,半球手机下注APP 应力最小,两向薄膜应力相等,而且沿经线均匀分布,如与壁厚相等的筒体连接,边缘附近的最大应力与薄膜应力并无明显不同。

    椭圆形手机下注APP 的应力情况不如半球形手机下注APP 均匀,但比碟形手机下注APP 要好些,顶点处应力最大,在赤道上出现周向压应力,当Di/(2h) =2与壁厚相等的筒体连接时,椭圆形手机下注APP 可以达到与筒体等强度。

    碟形手机下注APP 在力学上的最大缺点在于具有较小的折边半径r,这一折边区的存在使得手机下注APP 的经线不连续,以致使该处产生较大的经向弯曲应力和周向压应力。不过r/R越小,则折边区的这些应力就越大,因而有可能发生周向裂纹,亦可能出现周向折皱。

    当r=0时,碟形手机下注APP 成为无折边球形盖,手机下注APP 的力学性能不好,在折点的局部区将出现峰值应力,折点处的焊缝将成为危险源,手机下注APP 与筒体的角焊缝为全焊透结构。

    锥形手机下注APP 在化工容器中采用的目的是锥形壳体有利于流体均匀分布和排料,锥形手机下注APP 就力学特点来说,锥顶尖部分强度很高,在锥顶尖开孔一般不需补强。

制造方面及材料消耗

    各种手机下注APP 一般是由敲打、冲压、滚卷或爆炸成型制造,半球形与椭圆形手机下注APP 通常用冲压的方法制造,大型半球形手机下注APP 亦可先冲压成球瓣,然后组对拼焊而成,碟形手机下注APP 通常用敲打、冲压或爆炸成型,折边部分可滚压或敲打制成。

    从制造工艺分析,手机下注APP 越深,直径与壁厚越大,越不易制造成,尤其当选用高强钢更如此。整体冲压半球形手机下注APP 不如椭圆形手机下注APP 好制造。椭圆形手机下注APP 必须有几何正确的椭圆面模具,人工敲打制造。椭圆形手机下注APP 制造灵活性大,锥形手机下注APP 的锥顶尖部分很难卷制,当锥顶角较小时,为了避免制造上的困难和减小锥体高度,有时可以采用组合式手机下注APP (如加圆球面顶)。

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